కాంతి పరిశ్రమలో రాగి యొక్క అప్లికేషన్

యొక్క అప్లికేషన్రాగిపేపర్ పరిశ్రమలో
ప్రస్తుత సమాచారం మారుతున్న సమాజంలో, పేపర్ వినియోగం భారీగా ఉంది.కాగితం ఉపరితలంపై సరళంగా కనిపిస్తుంది, కానీ పేపర్‌మేకింగ్ ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, దీనికి అనేక దశలు మరియు కూలర్‌లు, ఆవిరిపోరేటర్‌లు, బీటర్‌లు, పేపర్ మెషీన్‌లు మరియు మరిన్నింటితో సహా అనేక యంత్రాల అప్లికేషన్ అవసరం.ఈ భాగాలలో చాలా వరకు: వివిధ ఉష్ణ మార్పిడి గొట్టాలు, రోలర్లు, బ్లో బార్‌లు, సెమీ లిక్విడ్ పంపులు మరియు వైర్ మెష్‌లు ఎక్కువగా ఉక్కు మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.ఉదాహరణకు, ప్రస్తుతం ఉపయోగిస్తున్న Fourdrinier వైర్ పేపర్ మెషిన్ తయారు చేసిన గుజ్జును చక్కటి మెష్‌లతో (40-60 మెష్) వేగంగా కదిలే మెష్ క్లాత్‌పై స్ప్రే చేస్తుంది.మెష్ ఇత్తడి మరియు ఫాస్ఫర్ కాంస్య తీగతో అల్లబడింది మరియు ఇది చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 20 అడుగుల (6 మీటర్లు) కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితంగా నిటారుగా ఉంచాలి.మెష్ చిన్న ఇత్తడి లేదా రాగి రోలర్ల శ్రేణిపై కదులుతుంది మరియు దానిపై స్ప్రే చేసిన గుజ్జుతో వెళుతుంది, తేమ క్రింది నుండి పీల్చబడుతుంది.పల్ప్‌లోని చిన్న ఫైబర్‌లను ఒకదానితో ఒకటి బంధించడానికి మెష్ అదే సమయంలో కంపిస్తుంది.పెద్ద కాగితపు యంత్రాలు పెద్ద మెష్ పరిమాణాలను కలిగి ఉంటాయి, 26 అడుగుల 8 అంగుళాలు (8.1 మీటర్లు) వెడల్పు మరియు 100 అడుగుల (3 0.5 మీటర్లు) పొడవు ఉంటాయి.తడి గుజ్జులో నీరు మాత్రమే కాకుండా, కాగితం తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే రసాయనాలు కూడా ఉంటాయి, ఇది చాలా తినివేయు.కాగితం నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, మెష్ పదార్థాల అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి, అధిక బలం మరియు స్థితిస్థాపకత మాత్రమే కాకుండా, పల్ప్ యొక్క వ్యతిరేక తుప్పు, తారాగణం రాగి మిశ్రమం పూర్తిగా సామర్ధ్యం కలిగి ఉంటుంది.
ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో రాగి యొక్క అప్లికేషన్
ప్రింటింగ్‌లో, ఫోటోగ్రావింగ్ కోసం రాగి ప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఉపరితల-పాలిష్ చేసిన రాగి ప్లేట్ ఫోటోసెన్సిటివ్ ఎమల్షన్‌తో సెన్సిటైజ్ చేయబడిన తర్వాత, దానిపై ఫోటోగ్రాఫిక్ చిత్రం ఏర్పడుతుంది.గ్లూ గట్టిపడటానికి ఫోటోసెన్సిటివ్ రాగి ప్లేట్ వేడి చేయాలి.వేడి ద్వారా మృదువుగా మారకుండా ఉండటానికి, రాగి తరచుగా మృదుత్వ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి తక్కువ మొత్తంలో వెండి లేదా ఆర్సెనిక్‌ని కలిగి ఉంటుంది.అప్పుడు, పంపిణీ చేయబడిన పుటాకార మరియు కుంభాకార చుక్కల నమూనాతో ముద్రించిన ఉపరితలం ఏర్పడటానికి ప్లేట్ చెక్కబడి ఉంటుంది.ప్రింటింగ్‌లో రాగి యొక్క మరొక ముఖ్యమైన ఉపయోగం ఆటోమేటిక్ టైప్‌సెట్టర్‌లపై ఇత్తడి ఫాంట్ బ్లాక్‌లను అమర్చడం ద్వారా నమూనాలను రూపొందించడం.రకం బ్లాక్‌లు సాధారణంగా ఇత్తడి, కొన్నిసార్లు రాగి లేదా కాంస్యంతో ఉంటాయి.
వాచ్ పరిశ్రమలో రాగి యొక్క అప్లికేషన్
క్లాక్‌వర్క్ మెకానిజమ్‌లతో గడియారాలు, టైమ్‌పీస్‌లు మరియు పరికరాలు ప్రస్తుతం ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి, వీటిలో చాలా పని భాగాలు "హోరోలాజికల్ ఇత్తడి"తో తయారు చేయబడ్డాయి.మిశ్రమంలో 1.5-2% సీసం ఉంటుంది, ఇది మంచి ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, పొడవైన వెలికితీసిన ఇత్తడి కడ్డీల నుండి గేర్లు కత్తిరించబడతాయి, ఫ్లాట్ వీల్స్ సంబంధిత మందం యొక్క స్ట్రిప్స్ నుండి పంచ్ చేయబడతాయి, ఇత్తడి లేదా ఇతర రాగి మిశ్రమాలు చెక్కబడిన గడియార ముఖాలు మరియు స్క్రూలు మరియు జాయింట్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. గన్‌మెటల్ (టిన్-జింక్ కాంస్య), లేదా నికెల్ వెండి (తెలుపు రాగి)తో పూత పూయబడింది.కొన్ని ప్రసిద్ధ గడియారాలు ఉక్కు మరియు రాగి మిశ్రమాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.బ్రిటీష్ "బిగ్ బెన్" గంట చేతికి దృఢమైన గన్‌మెటల్ రాడ్‌ను మరియు నిమిషం చేతికి 14 అడుగుల పొడవైన రాగి గొట్టాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.ఒక ఆధునిక వాచ్ ఫ్యాక్టరీ, రాగి మిశ్రమం ప్రధాన పదార్థంగా, ప్రెస్‌లు మరియు ఖచ్చితమైన అచ్చులతో ప్రాసెస్ చేయబడి, చాలా తక్కువ ఖర్చుతో రోజుకు 10,000 నుండి 30,000 గడియారాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో రాగి యొక్క అప్లికేషన్
ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమలో, అన్ని రకాల ఆవిరి, మరిగే మరియు వాక్యూమ్ పరికరాలు స్వచ్ఛమైన రాగితో తయారు చేయబడతాయి.వైద్య పరికరాలలో, జింక్ కప్రొనికెల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.కళ్ళజోడు ఫ్రేమ్‌లు మొదలైన వాటికి రాగి మిశ్రమం కూడా ఒక సాధారణ పదార్థం.