టంగ్స్టన్ రాగి ప్లేట్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి

టంగ్స్టన్ రాగి ప్లేట్మెటల్ టంగ్స్టన్ మరియు రాగి యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది.వాటిలో, టంగ్స్టన్ అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు అధిక సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది.టంగ్‌స్టన్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 3410 డిగ్రీల సెల్సియస్, మరియు రాగి ద్రవీభవన స్థానం 1083 డిగ్రీల సెల్సియస్.రాగి అద్భుతమైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.యూనిఫాం మైక్రోస్ట్రక్చర్, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అధిక బలం, ఆర్క్ అబ్లేషన్ నిరోధకత, అధిక సాంద్రత, మితమైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పదార్థాలు, అధిక వోల్టేజ్ స్విచ్‌ల కోసం విద్యుత్ మిశ్రమాలు, ఎలక్ట్రికల్ మ్యాచింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లు, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ పదార్థాలు, భాగాలు మరియు భాగాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. మరియు భాగాలు ఏరోస్పేస్, ఏవియేషన్, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఎలక్ట్రిక్ పవర్, మెటలర్జీ, మెషినరీ, స్పోర్ట్స్ పరికరాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
టంగ్స్టన్ రాగి ప్లేట్ యొక్క చాలా ముఖ్యమైన అప్లికేషన్ హై-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ స్విచ్‌ల యొక్క ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్.ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ మెటీరియల్‌ను కాంటాక్ట్‌లు లేదా కాంటాక్ట్‌లు అని కూడా అంటారు.ఇది అధిక మరియు తక్కువ-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల యొక్క ముఖ్య భాగం మరియు కరెంట్‌ను తయారు చేయడానికి మరియు విచ్ఛిన్నం చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది., ఇది స్విచ్‌లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాల విశ్వసనీయత మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
EDM అభివృద్ధి నుండి చాలా కాలం వరకు, రాగి లేదా రాగి మిశ్రమాలు సాధారణంగా మ్యాచింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లుగా ఉపయోగించబడ్డాయి.రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలు చౌకగా మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి అయినప్పటికీ, రాగి మరియు రాగి మిశ్రమం ఎలక్ట్రోడ్‌లు స్పార్క్ అబ్లేషన్‌కు నిరోధకతను కలిగి ఉండవు, ఎలక్ట్రోడ్‌ల వినియోగం పెద్దది, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు బహుళ ప్రాసెసింగ్ అవసరం.పెరుగుతున్న అచ్చు ఖచ్చితత్వం మరియు అనేక కష్టతరమైన మెషిన్ మెటీరియల్ భాగాలు మరియు EDM ప్రక్రియ యొక్క పెరుగుతున్న పరిపక్వతతో, EDM ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించే టంగ్‌స్టన్ రాగి ప్లేట్ పరిమాణం పెరుగుతున్నది, ప్రస్తుతం, దీనిని ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, EDM ఎలక్ట్రోడ్‌లు, ప్లాస్మా ఎలక్ట్రోడ్‌లు మొదలైనవి. EDM ప్రక్రియలో, ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాల పాత్ర ప్రాసెసింగ్ పప్పులను అందించడం మరియు కనిష్ట నష్టంతో వర్క్‌పీస్‌లను తొలగించడం.