ఇత్తడి ప్లేట్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ మరియు జాగ్రత్తలు

ఉంటేఇత్తడి పలకచాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇత్తడి ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం గరుకుగా మారుతుంది మరియు ఇత్తడి ప్లేట్ ఆక్సీకరణం చెందడానికి కారణం కావచ్చు, ఇది ఇత్తడి ప్లేట్ యొక్క నిరంతర వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఇత్తడి ప్లేట్‌ను పాలిష్ చేయడం వల్ల ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల సున్నితత్వం మెరుగుపడుతుంది మరియు ఇది నిర్దిష్ట యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇత్తడి ప్లేట్ యొక్క పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?పాలిష్ చేసేటప్పుడు ఎలాంటి జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి?
1. ఇత్తడి ప్లేట్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ

1. పాలిషింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, సూచనల ప్రకారం తగిన రాగి పాలిషింగ్ వర్కింగ్ సొల్యూషన్‌ను సిద్ధం చేయండి మరియు సానపెట్టే ద్రావణం యొక్క వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెంటిలేటెడ్ ప్రదేశంలో ఆపరేట్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి.

2. రాగి పాలిషింగ్ ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేసిన తర్వాత, ఇత్తడి ప్లేట్‌ను పాలిషింగ్ ద్రావణంలో నానబెట్టి, 2-3 నిమిషాల తర్వాత ఇత్తడి ప్లేట్‌ను తీసి, వెంటనే శుభ్రపరచడానికి శుభ్రమైన నీటిలో ఉంచండి మరియు మిగిలిన ద్రవాన్ని శుభ్రం చేయండి.
తదుపరి వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి వర్క్‌పీస్‌పై ఔషధం.

3. ఇత్తడి ప్లేట్‌ను పాలిష్ చేసి, శుభ్రం చేసిన తర్వాత, ఇత్తడి ప్లేట్‌ను పిచికారీ చేయడానికి మరియు నిష్క్రియం చేయడానికి తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించవచ్చు.పాలిష్ చేసిన తర్వాత ఇత్తడి ప్లేట్ రంగు మారకుండా నిరోధించడానికి, ఇత్తడి ప్లేట్‌ను సమయానికి గాలిలో ఆరబెట్టడం మరియు నిష్క్రియం చేయడం అవసరం.

4. పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో, ఇత్తడి ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల వివరణ సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదని గుర్తించినట్లయితే, పాలిషింగ్ ద్రావణానికి తగిన సంకలనాలను జోడించవచ్చు.సంకలితం యొక్క మోతాదు అసలు పాలిషింగ్ ద్రావణంలో 1% -2%.అదనంగా ఒక చిన్న మొత్తం బహుళ సూత్రాలను అనుసరించడం.సంకలితాన్ని జోడించిన తర్వాత అది ఇప్పటికీ అవసరాలను తీర్చకపోతే, దానిని కొత్త పాలిషింగ్ ఏజెంట్‌తో భర్తీ చేయాలి.

ఇత్తడి పలక
2. ఇత్తడి ప్లేట్ పాలిషింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు

1. పాలిషింగ్ లిక్విడ్ ఉన్న వర్కింగ్ ట్యాంక్ కోసం ప్లాస్టిక్ pp ట్యాంక్‌లను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు మెటల్, సిరామిక్ మరియు ఇతర పని ట్యాంకులను ఉపయోగించవద్దు.

2. పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ యొక్క అతివ్యాప్తి ఉపరితలం పని చేసే ద్రవంతో మంచి సంబంధంలో ఉండకుండా నిరోధించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను వణుకు లేదా తిప్పడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

3. పాలిష్ చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను ఒకేసారి ఎక్కువగా పాలిష్ చేయడం సాధ్యం కాదు మరియు పేలవమైన పాలిషింగ్ ప్రభావాన్ని నివారించడానికి వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య కొంత ఖాళీని వదిలివేయాలి.

4. పాలిషింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, తదుపరి ప్రక్రియలో దాని వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి అవశేష ద్రవ ఔషధాన్ని శుభ్రం చేయాలి.

5. పాలిష్ చేసిన తర్వాత, ఇత్తడి ప్లేట్ నిల్వ కోసం చల్లని మరియు వెంటిలేషన్ ప్రదేశంలో ఉంచండి.

6. పాలిషింగ్ లిక్విడ్ కొంత మేరకు తినివేయడం.ఆపరేషన్ సమయంలో, మానవ చర్మంతో సంబంధం నుండి ద్రవాన్ని రక్షించడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.స్ప్లాష్ నుండి ద్రవాన్ని నిరోధించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి.

7. రసాయన పాలిషింగ్ తర్వాత, సమయం లో రక్షిత చికిత్సను నిర్వహించడం అవసరం.రాగి రక్షిత ఏజెంట్‌లో 30 సెకన్ల పాటు నానబెట్టండి, ఇది ఇత్తడి ప్లేట్ యొక్క ఆక్సీకరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.