కొన్ని స్విచ్ గేర్ సంప్రదింపు భాగాలు తయారు చేయబడ్డాయితగరం కంచుపదార్థం, ఇది మంచి స్థితిస్థాపకత, దుస్తులు నిరోధకత, వ్యతిరేక అయస్కాంత మరియు తుప్పు నిరోధకత అవసరం.భాగం యొక్క సంక్లిష్ట ఆకృతి కారణంగా, స్టాంపింగ్ మరియు బెండింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక నిర్దిష్ట బలం మరియు స్థితిస్థాపకతను కొనసాగించేటప్పుడు వర్క్పీస్ తగినంత మొండితనాన్ని కలిగి ఉండటానికి మరియు వర్క్పీస్ వంగినప్పుడు మూలల్లో పగుళ్లు రాకుండా ఉండటానికి, ఇది అవసరం. మెటీరియల్ వర్క్పీస్ అవసరమైన ఎనియలింగ్ చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది.ఈ కారణంగా, పార్ట్ డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన ప్రాసెసింగ్ విధానాలు మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలను రూపొందించడం చాలా అవసరం.
1. కాంటాక్ట్ పార్ట్స్ మెటీరియల్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరాలు
(1) మెటీరియల్ 2.5mm మందపాటి టిన్ కాంస్య షీట్.
(2) హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరాలు ఎనియలింగ్ తర్వాత, వర్క్పీస్ ఒక నిర్దిష్ట బలం మరియు స్థితిస్థాపకతను కొనసాగించేటప్పుడు తగినంత మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా స్టాంపింగ్ మరియు బెండింగ్ ప్రక్రియలో పని గట్టిపడటం వలన పగుళ్లు లేదా ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులు ఉండకూడదు.
2. పరిచయాల స్టాంపింగ్ మరియు బెండింగ్ ప్రక్రియలో సంభవించే అవకాశం ఉన్న సమస్యలు
టిన్ కాంస్య ప్లేట్ సంబంధిత వేడి చికిత్స లేకుండా నేరుగా ప్రాసెస్ చేయబడినప్పుడు, కాంటాక్ట్ మెటీరియల్ను పంచ్ చేసి, కత్తిరించిన తర్వాత (పంచింగ్, షిరింగ్ గాడితో సహా) సంబంధిత ప్లేట్ పరిస్థితులలో ఒక నిర్దిష్ట పని గట్టిపడే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది, దీని ఫలితంగా తదుపరి వంగడం జరుగుతుంది.ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, పంచ్ను విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు డై యొక్క దుస్తులను పెంచడం వంటి ప్రతికూలతలు సులభంగా సంభవిస్తాయి;అదే సమయంలో, తగినంత దృఢత్వం కారణంగా, వర్క్పీస్ పగుళ్లకు గురవుతుంది, ఏర్పడటం కష్టంగా ఉంటుంది మరియు వంగుతున్న ప్రక్రియలో భాగం యొక్క తుది ఆకృతి పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.దీని కోసం, డిజైన్ అవసరాలు మరియు భాగాల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన ప్రాసెసింగ్ లైన్లు మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలను రూపొందించడం అవసరం.
3. భాగాల ప్రాసెసింగ్ మార్గం యొక్క షెడ్యూల్
భాగం యొక్క ఆకారం, ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు ఉపయోగ పద్ధతి యొక్క లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో భాగం యొక్క మెటీరియల్ లక్షణాల మార్పు ప్రకారం, ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని ఈ క్రింది విధంగా సుమారుగా షెడ్యూల్ చేయవచ్చు: కత్తి మరియు కత్తెర → స్టాంపింగ్ → ఎనియలింగ్ → బెండింగ్ → ఎనియలింగ్ → బెండింగ్ ఫార్మింగ్ → ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-05-2022