రాగి బస్‌బార్ ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు

రాగి బస్బార్ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా పవర్, ఎలక్ట్రానిక్స్, కమ్యూనికేషన్, హీట్ డిస్సిపేషన్, అచ్చు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.జాతీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ అభివృద్ధి మరియు పెరుగుతున్న విపరీతమైన మార్కెట్ పోటీతో, వినియోగదారులు రాగి బస్ ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యతపై అధిక మరియు అధిక అవసరాలు కలిగి ఉన్నారు.ఉపరితల నాణ్యత అనేది వినియోగదారు యొక్క సౌందర్య అవసరాలు మాత్రమే కాదు, ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు నాణ్యత కోసం దిగువ వినియోగదారు అవసరాలు కూడా.కాపర్ బస్ యొక్క ఉపరితల లోపాలను తగ్గించడానికి లేదా నివారించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపరితల నాణ్యత కారకాల ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు మెరుగుపరచడం అవసరం.

రాగి బస్‌బార్‌ల ఉపరితల నాణ్యతను మూడు ప్రధాన అంశాలుగా విభజించవచ్చు: మృదువైన ఉపరితలం, మృదువైన ఉపరితలం మరియు ఉపరితల లోపాలు, ఇవి రాగి లక్షణాలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, ఉత్పత్తి నిర్వహణ మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణం నుండి విడదీయరానివి.

ప్రస్తుతం, రాగి బస్‌బార్ బిల్లెట్ ప్రధానంగా నిరంతర ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు బిల్లెట్ యొక్క ఉపరితలం శీతలకరణి + ఆల్కహాల్ ద్వారా చల్లబడుతుంది.ఆక్సైడ్‌ను తగ్గించడానికి మరియు కావలసిన ఉపరితలాన్ని పొందడానికి శీతలకరణికి తక్కువ మొత్తంలో ఆల్కహాల్ జోడించబడుతుంది.నిరంతర ఎక్స్‌ట్రాషన్ శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, ఆల్కహాల్ శీతలకరణి ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో అస్థిరతను పెంచుతుంది మరియు ఖాళీ ఉపరితలం యొక్క ఆక్సీకరణకు కారణమవుతుంది, ఇది ఉపరితల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చు పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

మెటల్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో, సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ సరిగ్గా సరళతతో ఉండాలి.ప్రస్తుతం, రాగి బస్ డ్రాయింగ్ ప్రధానంగా సాంప్రదాయ సాగతీత నూనెతో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే సాంప్రదాయ సాగతీత నూనెలో ప్రధానంగా మినరల్ ఆయిల్, అస్థిర నూనె, బోరిలేటెడ్ సబ్బు సమ్మేళనం మొదలైనవి ఉంటాయి.మినరల్ ఆయిల్ కలపడం కష్టం, హానికరమైన మరియు మండే భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, వెల్డింగ్ మరియు ఇతర లోపాలను శుభ్రపరచడం మరియు ప్రత్యక్షంగా చేయడం కష్టం.అస్థిర నూనె మండే మరియు విషపూరితమైనది, ఇది సాధనాలపై తక్కువ రక్షణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వర్క్‌షాప్‌లో అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాల కంటెంట్‌ను పెంచుతుంది మరియు పర్యావరణ నాణ్యతను తీవ్రంగా క్షీణిస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సరికాని ఉత్పత్తి రక్షణ, ఉత్పత్తి నేరుగా ఇనుము లేదా పదునైన వస్తువులతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా రాగి బస్బార్ యొక్క ఉపరితలం బంప్ లోపాలు కనిపించాయి.ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రణాళిక సహేతుకమైనది కాదు, ఉత్పత్తి రవాణా సమయాలు చాలా ఉన్నాయి, ఉత్పత్తి స్వింగ్ లేదా కదులుతూ ఉంటుంది, తద్వారా ప్రక్కనే ఉన్న రాగి బస్సు ఉపరితలం నిరంతరం పరస్పర ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా రాగి బస్సు ఉపరితలంపై గీతలు మరియు గీతలు ఏర్పడతాయి.

ప్యాకేజింగ్ కారణంగా రాగి బస్‌బార్ బిగుతుగా ఉండదు, లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్, లిఫ్టింగ్, ప్రొడక్ట్ రవాణాలో రాగి బస్సు మరియు రాగి బస్సు మధ్య ఘర్షణ, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నాక్, స్క్రాచ్, ముఖ్యంగా రవాణా ప్రక్రియలో ఏర్పడిన నలుపు రంగు కాలుతుంది. మచ్చలు.