యొక్క హాట్ రోలింగ్ ప్రక్రియఇత్తడి స్ట్రిప్సెమీ-నిరంతర కడ్డీ తాపన, హాట్ రోలింగ్ మరియు కోల్డ్ రోలింగ్ యొక్క మొదటి ప్రక్రియ, మరియు ఇది స్ట్రిప్ ఉపరితల నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క కీలక ప్రక్రియ.తాపన దశలో, కొలిమిలోని వాతావరణం, ఉష్ణోగ్రత, తాపన సమయం మరియు కొలిమి దిగువన సంప్రదించే నాణ్యత అన్నీ స్ట్రిప్ నాణ్యతపై స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
వేడి చేయడం మరియు వేడి రోలింగ్ కారణంగా ఏర్పడే ఇత్తడి స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితల లోపాలు కూడా మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి, ప్రధానంగా వేడి చేయడం ఆలస్యం, ఫర్నేస్ దిగువన ఆక్సిడైజ్డ్ స్లాగ్‌ను కడ్డీలోకి నొక్కడం మరియు వేడి రోలింగ్ యొక్క పేలవమైన పీలింగ్ ప్రభావం వల్ల కలిగే ఆక్సైడ్ క్రస్ట్ గట్టిపడటంలో వ్యక్తమవుతుంది. .మిల్లింగ్ శుభ్రంగా లేకుంటే, మిల్లింగ్ ప్రక్రియ, లీకేజ్ మిల్లింగ్, నైఫ్ ఫ్లవర్ మొదలైనవి నేరుగా స్ట్రిప్ ఉపరితలం పై తొక్క, స్లాగ్ మరియు హోల్ దృగ్విషయానికి కారణమవుతాయి.
కొలిమిలో వాతావరణాన్ని నియంత్రించడం, తాపన ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా అమలు చేయడం, ఫర్నేస్ దిగువన క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు సకాలంలో నిర్వహించడం ఇత్తడి స్ట్రిప్ కడ్డీల యొక్క తీవ్రమైన ఆక్సీకరణ, ఆక్సైడ్ స్లాగ్ మరియు ముతక ధాన్యాల చొరబాట్లను తగ్గించడానికి కీలకమైనవి.ఉపరితలాన్ని మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, మిల్లింగ్ కట్టర్ బ్లేడ్ యొక్క నాణ్యత, స్థిరత్వం, మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కంపనం మరియు మిల్లింగ్ చిప్ ఒత్తిడిని తగ్గించడం వంటివి మిల్లింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకం.అదే సమయంలో, కఠినమైన మిల్లింగ్ ప్రక్రియ అమలు చేయబడుతుంది మరియు పెద్ద బ్లేడ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి మిల్లింగ్ వేగం నియంత్రించబడుతుంది.
బిల్లెట్ యొక్క మొత్తం నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, రోలింగ్ సమయంలో స్థానికంగా ఉతకని ఆక్సీకరణ గొయ్యిని పాలిష్ చేయాలి మరియు మరమ్మత్తు చేయాలి.అదనంగా, ఇత్తడి బెల్ట్ యొక్క మిల్లింగ్ ఉపరితలం కాయిలింగ్ నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించాలి, పొరల మధ్య ఖాళీలు ఉండకుండా నిరోధించడానికి, ట్రైనింగ్ ప్రక్రియలో మరియు ఇతర పొరలు ఉపరితల గీతలు ఏర్పడతాయి, ఉపరితల నాణ్యత కోసం దాచిన ఇబ్బందిని వదిలివేస్తుంది.
అదనంగా, ఇత్తడి స్ట్రిప్, ఇత్తడి ప్లేట్ ఇంటర్‌లేయర్ స్క్రాచ్‌ను తగ్గించడానికి ఇంటర్‌లేయర్ లైనింగ్ పేపర్ లేదా ఇతర దుస్తులు-నిరోధక ఫ్లెక్సిబుల్ మెటీరియల్‌లను (స్నేక్‌స్కీ క్లాత్, నాన్-నేసిన క్లాత్ మొదలైనవి) కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇంటర్‌లేయర్ ఉపరితలంపై జారిపోతున్నట్లు నిర్ధారించుకోండి. నష్టంతో ఖాళీ.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-22-2022