రాగి కడ్డీల ఆక్సీకరణ కారణాలు మరియు చికిత్స పద్ధతులు

యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశంఊదా రాగి రాడ్లుఉత్పత్తి ప్రక్రియ, మరియు అన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.ఎరుపు రాగి కడ్డీల ఆక్సీకరణకు కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఇన్సర్ట్ యొక్క ముందస్తు ఎండబెట్టడం సమయం చాలా ఎక్కువ.
2. క్యూరింగ్ ఏజెంట్ తడిగా ఉన్నప్పుడు యాసిడ్ రాగి షీట్‌ను తుప్పు పట్టిస్తుంది.
3. రాగి ఒక నిర్దిష్ట-కాని రసాయన అణువు, మరియు ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను కోల్పోవడం మరియు ఆక్సీకరణకు కారణమవుతుంది.
4. అదనంగా, గ్యాస్ మరియు గాలి యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత, ప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన రాగి ట్యూబ్ యొక్క మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ కాపర్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై వాయు కాలుష్యం, ఎరుపు రాగి రాడ్ యొక్క ఆక్సీకరణ ఉత్పత్తి మరియు చికిత్సకు పరిష్కారం, ది రాగి గొట్టం యొక్క తుప్పు నిరోధకత, అవక్షేప వాయువు మొదలైనవి కూడా టిన్ ధాతువు యొక్క ఆక్సీకరణకు కారణమవుతాయి..
5. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్‌కు ముందు ఎరుపు రాగి రేకు చొప్పించడం పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడదు మరియు చక్కగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలంపై నల్లని గుర్తులు కనిపిస్తాయి, ఇది ఆక్సీకరణ కారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ భాగం కోల్పోవడం వల్ల ఏర్పడే కుప్రస్ ఉప్పు.
6. తీసివేసిన వెంటనే, పూర్తిగా ఎండబెట్టడం లేదా పేలవమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అవశేష నీటి జాడలు, డిటర్జెంట్లు మొదలైనవి, మరియు గాలిలోని కాపర్ హైడ్రాక్సైడ్ మరియు co2 ఎలక్ట్రోకెమికల్ ప్రతిచర్యలకు కారణమవుతాయి, ఫలితంగా నలుపు-బూడిద కుప్రస్, మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో ఆకుపచ్చగా ఉంటుంది ఉప్పు.
విధానం:
1. ప్లాస్టిక్-పూతతో కూడిన రాగి ట్యూబ్ యొక్క మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ రాగి ప్లేట్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ పద్ధతి యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో జడ వాయువు యొక్క నిర్వహణను మెరుగుపరుస్తుంది.రాగి యొక్క చాలా ఆశావాద రసాయన లక్షణాల కారణంగా, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్స సమయంలో గాలిలో మరింత ఆశావాద వాయువు సమ్మేళనాలతో వేగవంతమైన రసాయన ప్రతిచర్యలకు కారణమవుతుంది.అందువల్ల, రాగి ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడానికి దానిలోని జడ వాయువును మరింత శక్తివంతంగా నిర్వహించడం అవసరం.
2. రాగి రాడ్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క తొలగింపును మెరుగుపరచండి మరియు అధిక వివరణను నిర్వహించండి.కఠినమైన రోలింగ్ మరియు వేడి చికిత్స యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, రాగి రాడ్ యొక్క ఉపరితలం అనివార్యంగా ఆక్సైడ్లకు దారి తీస్తుంది మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స, యాసిడ్ తొలగింపు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పాసివేషన్ వంటి తొలగింపు పద్ధతులు నిర్వహించబడతాయి.
3. ప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన రాగి గొట్టం మరియు మెటల్ వైర్-డ్రాయింగ్ కాపర్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణను మెరుగుపరుస్తాయి.రాగి రాడ్ యొక్క ఉపరితలంపై అవక్షేపాలను తొలగించడానికి మృదువైన బ్రష్ మరియు చల్లని నీటిని ఉపయోగించండి.వేడి రోలింగ్ ముందు, రాగి రాడ్ ఒక కాగితం లైనింగ్తో చుట్టి ఉండాలి.అదనంగా, ఆల్-ఆయిల్ హాట్ రోలింగ్ పద్ధతిని అవలంబించండి, నిరంతర ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క డీగ్రేసింగ్ పరికరాలను అప్‌గ్రేడ్ చేయండి మరియు పునరుద్ధరించండి, వేడి రోలింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి మరియు ఎరుపు రాగి కడ్డీల ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న వాయు కాలుష్య మూలాలను తొలగించడానికి అన్ని సాధ్యమయ్యే పద్ధతులను ఉపయోగించండి.అదనంగా, ప్రతి ఒక్కరి ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ నిర్వహణ సిబ్బంది సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి నిర్వహణను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తనిఖీ ప్రయత్నాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
4. ఉత్పత్తి యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను నియంత్రించే పోస్ట్-ప్యాకేజింగ్‌ను మెరుగుపరచండి.ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స తర్వాత ఎరుపు రాగి కడ్డీని వీలైనంత వరకు ఎండబెట్టాలి.తేమతో కూడిన భౌగోళిక వాతావరణం రాగి యొక్క తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, ఉత్పత్తి యొక్క ఎండబెట్టడాన్ని మెరుగ్గా నిర్ధారించడానికి, రెట్టింపు జాగ్రత్తలు తీసుకుంటారు.ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్‌ను వీలైనంత వరకు ఎండబెట్టడంతో పాటు, ప్యాకేజింగ్ పరిస్థితిలో, మొదట ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ని బైండ్ చేయడానికి ఉపయోగించండి, ఆపై పసుపు ఫిల్మ్‌తో చుట్టండి, మొదలైనవి. ఇది రవాణా సమయంలో శరీరంలో అధిక తేమ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. .