యొక్క వెలికితీత ప్రక్రియ సమయంలోఇత్తడి రాడ్, కడ్డీ ఎక్స్ట్రాషన్ సిలిండర్లో మూడు-మార్గం సంపీడన ఒత్తిడికి లోనవుతుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో వైకల్యాన్ని తట్టుకోగలదు;వెలికితీసేటప్పుడు, ఇది మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలు, ఎక్స్ట్రూడెడ్ ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు మరియు సాంకేతిక అవసరాలు, పరికరాల సామర్థ్యం మరియు నిర్మాణం, అచ్చు యొక్క హేతుబద్ధమైన డిజైన్, ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రాసెస్ పారామితుల ఎంపికపై ఆధారపడి ఉండాలి.కడ్డీ స్పెసిఫికేషన్లు, ఎక్స్ట్రాషన్ రేషియో, ఎక్స్ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత, ఎక్స్ట్రాషన్ స్పీడ్ మొదలైనవాటితో సహా. వెలికితీసిన ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి, కడ్డీ ఉపరితలంపై లోపాలను తొలగించడానికి కాపర్ అల్లాయ్ ఎక్స్ట్రాషన్ సమయంలో పీలింగ్ ఎక్స్ట్రాషన్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.
అవపాతం-బలపరిచిన మిశ్రమాల కోసం, వెలికితీత ప్రక్రియలో చల్లని వైకల్యానికి ముందు ద్రావణ చికిత్సను సాధించడానికి నీటి-ముద్ర వెలికితీతను ఉపయోగించవచ్చు.ఆల్-కాపర్ మెష్ నిపుణులు సాధారణ మిశ్రమాలకు, వాటర్-సీలింగ్ ఎక్స్ట్రాషన్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల ఆక్సీకరణను తగ్గించవచ్చని మరియు ఉత్పత్తిని తిరిగి ఊరబెట్టడాన్ని నివారించవచ్చని చెప్పారు.
హారిజాంటల్ ఫార్వర్డ్ ఎక్స్ట్రాషన్ అనేది అత్యంత సాంప్రదాయ మరియు సాధారణ ఎక్స్ట్రాషన్ పద్ధతి.పైపును పిండినప్పుడు ప్రధాన సమస్య పైపు యొక్క రెండు కోర్లు.రివర్స్ ఎక్స్ట్రాషన్ విపరీత స్థాయిని తగ్గించడమే కాకుండా, పొడవైన కడ్డీలను వెలికితీసి దిగుబడిని మెరుగుపరుస్తుంది.వర్టికల్ ఎక్స్ట్రాషన్లో అతి తక్కువ స్థాయి విపరీతత ఉంటుంది, అయితే ఎక్స్ట్రాషన్ యొక్క పొడవు పరిమితంగా ఉంటుంది.నిరంతర వెలికితీత ప్రక్రియ చిన్నది, వాల్యూమ్ భారీగా ఉంటుంది మరియు ఇది పెద్ద-పొడవు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు: ప్రత్యేక ఆకారపు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది: ఉత్పత్తి దిగుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, 90-95% వరకు: తక్కువ మెటల్ వినియోగం , తక్కువ శక్తి వినియోగం, చిన్న పరికరాల పెట్టుబడి, మరియు భూమి ఆక్రమణ తక్కువ, నిరంతర ఉత్పత్తికి అనుకూలమైనది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ.ఉత్పత్తి వెడల్పులో నిరంతర ఎక్స్ట్రాషన్ టెక్నాలజీ యొక్క సాంకేతిక పురోగతితో, ఆక్సిజన్ లేని రాగి మరియు స్వచ్ఛమైన రాగి స్ట్రిప్ ఉత్పత్తిలో ఈ పద్ధతి అభివృద్ధి మరియు అప్లికేషన్ దశలో ఉంది.ఈ పద్ధతిలో ప్రధాన సమస్య చిన్న అచ్చు జీవితం.అచ్చు రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం మరియు అచ్చు పదార్థం యొక్క జీవితాన్ని మెరుగుపరచడం ఎలాగో పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-30-2022