ఇత్తడి గొట్టాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఏమిటి?

ఇత్తడి పైపుబలమైన మరియు తుప్పు-నిరోధక లక్షణాలతో నొక్కిన మరియు గీసిన అతుకులు లేని పైపు.ఇత్తడి పైపు ఉత్తమ నీటి సరఫరా పైపు మరియు అన్ని నివాస వాణిజ్య భవనాలలో ఆధునిక కాంట్రాక్టర్ల పంపు నీరుగా మారింది.ప్లంబింగ్, తాపన మరియు శీతలీకరణ పైపింగ్ సంస్థాపనలకు అద్భుతమైన ఎంపిక.
క్రింది ఇత్తడి గొట్టాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు సంక్షిప్త పరిచయం, అలాగే సాధారణ ఇత్తడి గొట్టాల లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు.
ఇత్తడి గొట్టం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

1. గ్యాస్ ప్రొటెక్షన్ మెల్టింగ్ మరియు హీట్ ప్రిజర్వేషన్ →రాగి ట్యూబ్ బిల్లెట్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్ →ఉపరితల లోపాలను తొలగించడానికి మిల్లింగ్ →త్రీ-రోలర్ ప్లానెటరీ రోలింగ్ →ఆన్-లైన్ కాయిలింగ్ ఇన్ కాయిల్స్ →త్రీ-సిరీస్ జాయింట్ స్ట్రెచింగ్ →డిస్క్ స్ట్రెచింగ్ →నిఠారుగా గుర్తించడం, సైజింగ్→ బ్రైట్ ఎనియలింగ్→జాయింట్ ఫినిషింగ్→నాణ్యత తనిఖీ→కోటింగ్, ప్యాకేజింగ్→పూర్తి ఉత్పత్తి

2. పైకి డ్రాయింగ్ స్మెల్టింగ్→పైకి డ్రాయింగ్ కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్ బిల్లెట్→పైల్గర్ మిల్ రోలింగ్→ఆన్‌లైన్ ఎనియలింగ్ కాయిల్→త్రీ-సిరీస్ స్ట్రెచింగ్→డిస్క్ స్ట్రెచింగ్ స్ట్రెయిట్ చేయడం, లోపాలను గుర్తించడం, సైజింగ్→స్ట్రాంగ్ కన్వెక్షన్ బ్రైట్ ఎనియలింగ్→ జాయింట్ ఫినిషింగ్ ఇన్ స్పెక్షన్→ జాయింట్ ఫినిషింగ్ ఉత్పత్తి
3. మెల్టింగ్ → (సెమీ-కంటిన్యూయస్) క్షితిజసమాంతర నిరంతర కాస్టింగ్ బిల్లెట్ → బిల్లెట్‌ను వెలికితీసే యంత్రం → పిల్గర్ మిల్ రోలింగ్ → ఆన్‌లైన్ ఎనియలింగ్ కాయిల్ → మూడు-సిరీస్ స్ట్రెచింగ్ → డిస్క్ స్ట్రెచింగ్ స్ట్రెయిట్ చేయడం స్ట్రెయిట్ చేయడం, లోపాలను గుర్తించడం, లోపాలను గుర్తించడం, → నాణ్యత తనిఖీ → ఫిల్మ్ కోటింగ్, ప్యాకేజింగ్ → తుది ఉత్పత్తి
ఇత్తడి పైపు కడ్డీల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, రాగి పైపు రాడ్ల ఒత్తిడి దెబ్బతినకుండా నిరోధించే పద్ధతి ఏమిటి?
రాగి గొట్టం మరియు రాడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ముఖ్యంగా అధిక-జింక్ ఇత్తడి మరియు సిలికాన్-మాంగనీస్ ఇత్తడి, అసమాన వైకల్యం కారణంగా, ట్యూబ్ మరియు రాడ్‌పై అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.
అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క ఉనికి ప్రాసెసింగ్, ఉపయోగం మరియు నిల్వ సమయంలో పదార్థాల వైకల్యానికి మరియు పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది.
నివారణ పద్ధతి ఏమిటంటే అంతర్గత ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్‌ని సమయానికి రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా చేయడం,
ప్రత్యేకించి అధిక జింక్ ఇత్తడి వంటి అంతర్గత ఒత్తిడికి సున్నితంగా ఉండే అల్లాయ్ మెటీరియల్స్ కోసం, రోలింగ్ లేదా స్ట్రెచింగ్ తర్వాత 24 గంటలలోపు అంతర్గత ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ చేయాలి.
అంతర్గత ఒత్తిడి ఉపశమన ఎనియలింగ్ సాధారణంగా 250°C మరియు 350°C మధ్య నిర్వహించబడుతుంది మరియు సమయం తగిన విధంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది (1.5-2.5h కంటే ఎక్కువ).