సాధారణ ఇత్తడిని ఎలా స్మెల్ట్ చేయాలి

ముడి పదార్థం ఎంపిక
ముడి పదార్థాల రుచి రుచితో మెరుగుపడాలిఇత్తడిరకాలు.అనవసరమైన ఇత్తడిని కరిగించినప్పుడు, ఛార్జ్ యొక్క నాణ్యత నమ్మదగినది అయితే, కొన్నిసార్లు పాత పదార్థం యొక్క ఉపయోగం 100% కి చేరుకుంటుంది.అయితే, కరిగే నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు బర్నింగ్ నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, వివిధ సాడస్ట్ లేదా జింక్ చిప్స్ వంటి సాపేక్షంగా సన్నగా విభజించబడిన ఛార్జ్ వాడకం సాధారణంగా 30% మించకూడదు.ప్రయోగాత్మక ఉపరితలం: 50% కాథోడ్ రాగి మరియు 50% ఇత్తడి పాత పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అవసరమైన కరిగించే సమయం చాలా ఎక్కువ మరియు శక్తి వినియోగం అత్యధికంగా ఉంటుంది.జింక్ కడ్డీని 100~150℃ వరకు వేడి చేసి, బ్యాచ్‌లలో తినిపిస్తే, అది కరిగిన పూల్‌లో త్వరగా మునిగిపోయి కరిగిపోవడానికి చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇది లోహం యొక్క మండే నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.కొద్ది మొత్తంలో భాస్వరం జోడించడం వల్ల కరిగిన పూల్ ఉపరితలంపై 2ZnO.p2o2తో కూడిన మరింత సాగే ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది.0.1%~0.2% వంటి చిన్న మొత్తంలో అల్యూమినియం జోడించడం వలన కరిగిన పూల్ ఉపరితలంపై Al2O3 రక్షిత చలనచిత్రం ఏర్పడుతుంది మరియు జింక్ యొక్క అస్థిరతను నివారించడానికి మరియు తగ్గించడానికి మరియు కాస్టింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.ఇత్తడిని కరిగించడానికి పెద్ద సంఖ్యలో పాత పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు, సాపేక్షంగా పెద్ద స్మెల్టింగ్ నష్టాలు కలిగిన కొన్ని మూలకాలకు తగిన ముందస్తు పరిహారం ఇవ్వాలి.ఉదాహరణకు, తక్కువ-జింక్ ఇత్తడిని కరిగించినప్పుడు జింక్ యొక్క ప్రీ-కంపెన్సేషన్ మొత్తం 0.2%, మీడియం-జింక్ ఇత్తడిని కరిగించినప్పుడు జింక్ యొక్క ప్రీ-కంపెన్సేషన్ మొత్తం 0.4%-0.7%, మరియు జింక్ యొక్క ప్రీ-కంపెన్సేషన్ మొత్తం 1.2%-0.
ద్రవీభవన ప్రక్రియ నియంత్రణ
ఇత్తడిని కరిగించే సమయంలో చేర్పుల యొక్క సాధారణ క్రమం: రాగి, పాత పదార్థం మరియు జింక్.స్వచ్ఛమైన లోహ పదార్థాల నుండి ఇత్తడిని కరిగించినప్పుడు, ముందుగా రాగిని కరిగించాలి.సాధారణంగా, రాగిని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు కరిగించి వేడెక్కినప్పుడు, దానిని సరిగ్గా డీఆక్సిడైజ్ చేయాలి (ఉదా భాస్వరంతో) ఆపై జింక్‌ను కరిగించాలి.ఛార్జ్ పాత ఇత్తడి ఛార్జ్‌ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమం భాగాల లక్షణాలు మరియు కరిగించే కొలిమి రకం వంటి వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఛార్జింగ్ క్రమాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.పాత పదార్థంలోనే జింక్ ఉన్నందున, జింక్ మూలకం యొక్క ద్రవీభవన నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, పాత ఇత్తడి పదార్థాన్ని సాధారణంగా జోడించి చివరలో కరిగించాలి.అయితే, ఛార్జ్ యొక్క పెద్ద ముక్కలు తుది ఛార్జింగ్ మరియు ద్రవీభవనానికి తగినవి కావు.ఛార్జ్ తడిగా ఉంటే, అది నేరుగా కరిగేలా జోడించబడదు.ఇతర కరగని ఛార్జ్ పైన వెట్ ఛార్జ్ జోడించబడితే, అది కరిగే ముందు ఎండబెట్టడం మరియు వేడి చేసే సమయాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది కరిగే ఉచ్ఛ్వాసాన్ని నివారించడానికి మాత్రమే కాకుండా ఇతర ప్రమాదాలను నివారించడానికి కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద జింక్ కలపడం అనేది దాదాపు అన్ని ఇత్తడి కరిగించే ప్రక్రియలలో తప్పనిసరిగా అనుసరించాల్సిన ప్రాథమిక సూత్రం.తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద జింక్‌ను జోడించడం వలన జింక్ యొక్క మండే నష్టాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, కరిగించే ఆపరేషన్ యొక్క భద్రతకు కూడా సహాయపడుతుంది.పవర్-ఫ్రీక్వెన్సీ ఐరన్-కోర్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో ఇత్తడిని కరిగించినప్పుడు, డీఆక్సిడైజర్‌ను జోడించడం సాధారణంగా అనవసరం, ఎందుకంటే కరుగు, అంటే పరివర్తన కరిగిన పూల్, పెద్ద మొత్తంలో జింక్‌ని కలిగి ఉంటుంది.అయితే, కరిగే నాణ్యత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, 0.001%~0.01% భాస్వరం సహాయక డీఆక్సిడేషన్ కోసం ఛార్జ్ యొక్క మొత్తం బరువు ప్రకారం కూడా జోడించబడుతుంది.కొలిమి నుండి విడుదలయ్యే ముందు ద్రవీభవనానికి కొద్ది మొత్తంలో రాగి-భాస్వరం మాస్టర్ మిశ్రమాన్ని జోడించడం వలన ద్రవత్వం పెరుగుతుంది.H65 ఇత్తడిని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, దాని ద్రవీభవన స్థానం 936°C.జింక్ యొక్క అస్థిరత మరియు కరిగే ఉచ్ఛ్వాసము లేకుండా, కరిగిన వాయువు మరియు మ్యాగజైన్ సకాలంలో తేలుతూ మరియు విడుదలయ్యేలా చేయడానికి, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1060~1100 ° C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా 1080~1120℃కి పెంచవచ్చు.2 నుండి 3 సార్లు "స్పిటింగ్ ఫైర్" తర్వాత, అది కన్వర్టర్‌లో వేయబడుతుంది.కరిగించే ప్రక్రియలో కాల్చిన బొగ్గుతో కప్పండి మరియు కవరింగ్ పొర యొక్క మందం 80 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.