రాగి షీట్ పీల్ చేయడానికి కారణాన్ని విశ్లేషించండి

చాలా మంది ప్రజలు ఎరుపును ఉపయోగించినప్పుడురాగి షీట్, వారు ఎరుపు రాగి షీట్ యొక్క ఉపరితలం పొట్టు లేదా డెంట్లను కలిగి ఉన్నట్లు కనుగొంటారు.ఎరుపు రాగి షీట్ మంచి విద్యుత్ వాహకత, ఉష్ణ వాహకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజ్ చేయవచ్చు.ఈ పీలింగ్ లేదా గుంటలు ఉపయోగించబడవు.వెల్డింగ్ కోసం, రాగి షీట్ ఒలిచివేయబడుతుంది మరియు ఉపయోగించబడదు, ఇది మొత్తం ప్లేట్ చాలా యూనిట్లను వృధా చేస్తుంది.తరువాత, రాగి షీట్ యొక్క పొట్టుకు కారణాల విశ్లేషణను పరిశీలిద్దాం.

చాలా మంది వ్యక్తులు ఎరుపు రాగి పలకను ఉపయోగించినప్పుడు, ఎరుపు రాగి షీట్ యొక్క ఉపరితలం పై తొక్క లేదా డెంట్లను కలిగి ఉన్నట్లు వారు కనుగొంటారు.ఎరుపు రాగి షీట్ మంచి విద్యుత్ వాహకత, ఉష్ణ వాహకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజ్ చేయవచ్చు.ఈ పీలింగ్ లేదా గుంటలు ఉపయోగించబడవు.వెల్డింగ్ కోసం, రాగి షీట్ ఒలిచివేయబడుతుంది మరియు ఉపయోగించబడదు, ఇది మొత్తం ప్లేట్ చాలా యూనిట్లను వృధా చేస్తుంది.తరువాత, రాగి షీట్ యొక్క పొట్టుకు కారణాల విశ్లేషణను పరిశీలిద్దాం.
1. గాల్వనైజ్డ్ లేయర్ శుభ్రంగా ప్రాసెస్ చేయబడదు.పాసివేటెడ్ గాల్వనైజ్డ్ పొరను తొలగించడానికి గాఢ హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ ఉపయోగించండి.చాలా మంది హార్డ్‌వేర్ స్నేహితులు తరచుగా జింక్ అల్లాయ్ ఉత్పత్తులను ఐరన్ షీట్‌ను ఇస్త్రీ చేసిన తర్వాత విరిగిన పూతతో పూత పూయడం జరుగుతుంది., అందుకే.
2. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ షీట్ యొక్క పీలింగ్ ఆఫ్ పూత యొక్క సంశ్లేషణ పేలవంగా ఉందని సూచిస్తుంది, ఇది ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్కు ముందు సరికాని చికిత్స వలన సంభవిస్తుంది.డీగ్రేసింగ్ మరియు డీగ్రేసింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిందో లేదో తనిఖీ చేయాలి.అదనంగా, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ముందు బలహీనమైన తుప్పు చికిత్సను నిర్వహించాలి మరియు బలహీనమైన తుప్పు తర్వాత వర్క్‌పీస్‌ను వెంటనే ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయాలి, తద్వారా తాజా మరియు క్రియాశీల ఉపరితలంపై పూత యొక్క సంశ్లేషణ చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది.
3. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఇది అనేక రోలింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్ళాలి.ఏదైనా ప్రక్రియలో, ఉపరితలం శుభ్రంగా లేకుంటే, రాగి పలక యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్లు జతచేయబడతాయి.తదుపరి రోలింగ్ రాగి ప్లేట్‌పై చుట్టబడుతుంది, ఫలితంగా రాగి ప్లేట్ తుది ఉత్పత్తిలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.ఆక్సైడ్ పడిపోతుంది, ఇది గుంటలు, గుంటలు మరియు ఇతర లోపాలను ఏర్పరుస్తుంది.
4. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మెటల్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉపరితలం యొక్క శుభ్రపరచడం మంచిది కాదు, మరియు రాగి పొర చాలా మందంగా ఉంటుంది.
5. రవాణా సమయంలో ప్యాకేజింగ్ సీలింగ్ లేకపోవడం వల్ల, రాగి ప్లేట్ మరియు రాగి ప్లేట్ మధ్య అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.అప్పుడు రవాణా ప్రక్రియలో, వాహనం గడ్డలు మరియు ఇతర పరిస్థితుల కారణంగా, ఉపరితల తాకిడి మరియు రాపిడి ఏర్పడుతుంది!రాగి ఫలకం సాపేక్షంగా మృదువైన లోహం, మరియు బలమైన తాకిడి మరియు రాపిడిలో ఇది అనివార్యంగా తొక్కబడుతుంది.
రాగి ప్లేట్ మరియు రాగి పొర మధ్య బబ్లింగ్ యొక్క దృగ్విషయం ఉంది.అన్నింటిలో మొదటిది, మేము సాధారణ నుండి కష్టమైన వాటిని నిర్ధారించాలి.ముందుగా యాక్టివేషన్ ఉందా లేదా అనేది చూడాలి.యాక్టివేషన్ సొల్యూషన్‌ని సర్దుబాటు చేయండి, యాక్టివేషన్ బాగుంది మరియు ఫోమింగ్ ఉండదు.