అల్యూమినియం ఇత్తడిని ఎలా కరిగించాలి

దిఅల్యూమినియం ఇత్తడిసిరీస్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని సంక్లిష్టమైన అల్యూమినియం ఇత్తడిలో మాంగనీస్, నికెల్, సిలికాన్, కోబాల్ట్ మరియు ఆర్సెనిక్ వంటి మూడవ మరియు నాల్గవ మిశ్రమ మూలకాలు ఉంటాయి.HAl66-6-3-2 మరియు HAl61-4-3-1, ఎక్కువ మిశ్రమ మూలకాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఆరు మూలకాలతో కూడిన మిశ్రమాలు మరియు వాటిలో కొన్ని ప్రత్యేక-ఆకారపు కాస్టింగ్ మిశ్రమాల నుండి సంక్లిష్ట-ప్రాసెస్ చేయబడిన అల్యూమినియం ఇత్తడి.వేర్వేరు మిశ్రమాలు వేర్వేరు ద్రవీభవన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల వివిధ ద్రవీభవన ప్రక్రియలు అవసరమవుతాయి.
అన్నింటిలో మొదటిది, అల్యూమినియం ఇత్తడి కరిగించే ప్రక్రియలో "నురుగు" చేయడం సులభం మరియు అల్యూమినియం లేదా ఇతర మెటల్ ఆక్సైడ్ చేరికల ద్వారా సులభంగా కలుషితమవుతుంది.సహేతుకమైన కరిగించే ప్రక్రియలో కొన్ని నివారణ చర్యలు ఉండాలి.కరిగే ఉపరితలంపై అల్యూమినియం యొక్క ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉన్నట్లయితే, అది కొంతవరకు కరుగును రక్షించగలదు, మరియు ద్రవీభవన సమయంలో కవరింగ్ ఏజెంట్ను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు.
సైద్ధాంతిక విశ్లేషణ: Al2O3 ఫిల్మ్ ద్వారా రక్షించబడిన కరిగిన పూల్‌కు జింక్‌ను జోడించినప్పుడు, జింక్ యొక్క అస్థిరత నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు.వాస్తవానికి, జింక్ ఉడకబెట్టడం వలన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ దెబ్బతింటుంది కాబట్టి, తగిన ఫ్లక్స్ ఉపయోగించినప్పుడు మాత్రమే, అంటే, కరుగు మరింత విశ్వసనీయంగా రక్షించబడుతుంది, జింక్ యొక్క మండే నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు.అల్యూమినియం ఇత్తడిని కరిగించడానికి ఉపయోగించే ఫ్లక్స్‌లో క్రయోలైట్ ఒక అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన అంశంగా మారింది.అల్యూమినియం-ఇత్తడి కరిగే కరుగును ఆక్సీకరణం చేయకుండా మరియు చాలా పీల్చకుండా నిరోధించడానికి ఎప్పుడూ వేడెక్కకూడదు.కరుగులో గ్యాస్ కంటెంట్ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటే, మీరు రిఫైనింగ్ కోసం ఫ్లక్స్ కవరేజీని ఎంచుకోవచ్చు లేదా పోయడానికి ముందు రీ-ఫ్లక్సింగ్ మరియు రిపీట్ రిఫైనింగ్‌తో సహా జడవాయువు రిఫైనింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు బెల్ జార్ ఉపయోగించి క్లోరైడ్ సాల్ట్‌ను మెల్ట్ రిఫైనింగ్ కోసం మెల్ట్‌లోకి నొక్కవచ్చు.సంక్లిష్ట అల్యూమినియం ఇత్తడిలో ఉండే ఇనుము, మాంగనీస్, సిలికాన్ మొదలైన అధిక ద్రవీభవన స్థానం మిశ్రమం మూలకాలు Cu-Fe, Cu-Mn మరియు ఇతర మధ్యస్థ మిశ్రమాల రూపంలో జోడించబడాలి.
సాధారణంగా, పెద్దమొత్తంలో ఉపయోగించిన ఛార్జ్ మరియు రాగిని మొదట కొలిమికి జోడించాలి మరియు కరిగించి, మెత్తగా విభజించబడిన ఛార్జ్‌ను నేరుగా కరిగించడానికి జోడించవచ్చు మరియు జింక్ కరిగించే చివరిలో చివరిగా జోడించబడుతుంది.స్వచ్ఛమైన లోహాలను ఛార్జ్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, అవి కరిగిన తర్వాత భాస్వరంతో డీఆక్సిడైజ్ చేయబడాలి, తర్వాత మాంగనీస్ (Cu-Mn), ఇనుము (Cu-Fe), తర్వాత అల్యూమినియం మరియు చివరగా జింక్.సంక్లిష్ట అల్యూమినియం ఇత్తడి HAl66-6-3-2లో, ఇనుము కంటెంట్ 2%~3% వద్ద నియంత్రించబడాలి మరియు మాంగనీస్ కంటెంట్ దాదాపు 3% వద్ద నియంత్రించబడాలి.లేకపోతే, వాటి కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క కొన్ని లక్షణాలు ప్రతికూలంగా ప్రభావితం కావచ్చు.అల్యూమినియం యొక్క తక్కువ సాంద్రత కారణంగా, కరుగు పూర్తిగా కదిలించబడకపోతే, అది అసమాన రసాయన కూర్పుకు కారణం కావచ్చు.ఫర్నేస్‌లో పరివర్తన కరుగు ఉన్నప్పుడు, సాధారణంగా అల్యూమినియం మరియు రాగిలో కొంత భాగాన్ని ముందుగా జోడించవచ్చు, ఆపై అవి కరిగిన తర్వాత జింక్‌ను జోడించవచ్చు.అల్యూమినియం కలిపినప్పుడు, రాగి మరియు అల్యూమినియం కలయిక వలన పెద్ద మొత్తంలో వేడి విడుదల అవుతుంది.ద్రవీభవన ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి ఎక్సోథర్మిక్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఆపరేషన్ సరిగ్గా చేయకపోతే, తీవ్రమైన ఎక్సోథర్మిక్ ప్రతిచర్య కరిగిన పూల్ యొక్క స్థానిక ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, దీని ఫలితంగా జింక్ యొక్క హింసాత్మక అస్థిరత ఏర్పడుతుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, కొలిమి నుండి మంటలు వెలువడవచ్చు.కరిగించే HAl67-2.5 ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1000~1100℃, మరియు కరిగించే ఉష్ణోగ్రత HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 సాధారణంగా 1080~1120℃, మరియు సాధ్యమైనంత తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించాలి.ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత.