అన్నిటికన్నా ముందు,దారితీసిన ఇత్తడి గొట్టంప్రాసెసింగ్‌కు ముందు పగుళ్లు, వక్రీకరణ, రౌండ్ వైకల్యం ఉండకూడదు, కర్మాగారంలో లోపం గుర్తు పెట్టబడింది, ప్రాసెసింగ్ ముందు లోపలి ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, నీరు లేదు నూనె లేదు.రెండవది, పైప్లైన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ డిజైన్ డ్రాయింగ్లకు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి రాగి పైపు యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఆకారం మరియు పరిమాణం అవసరాలను తీర్చాలి.ఫ్రాక్చర్ వద్ద వ్యాసం మార్పు తప్పనిసరిగా ఉక్కు పైపు యొక్క ప్రామాణిక వ్యాసంలో 2% లోపల నియంత్రించబడాలి.అదనంగా, ఫ్రాక్చర్ వద్ద మంటలు లేదా బర్ర్ ఉండకూడదు.పైప్ ఫిట్టింగ్ కూడా డీఆయిల్ చేయబడాలి మరియు అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలు శుభ్రంగా ఉండాలి.స్టీల్ పైప్ ప్రాసెసింగ్ సున్నితమైన పని అయినందున, లోపం నియంత్రణ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి.రాగి పైపుకు వెల్డింగ్ అవసరమైతే, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నత్రజని నింపడం ద్వారా రక్షించబడాలి.
కాపర్ పైప్ ప్రాసెసింగ్, ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టే ముందు, రాగి పైపు బ్లాంకింగ్ మరియు డీబరింగ్ వంటి కొన్ని ప్రాసెసింగ్ వివరాలు ఉంటాయి, కొన్నిసార్లు రాగి గొట్టం యొక్క నిర్దిష్ట ఆకృతిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఈ ఆపరేషన్ రాగి పైపును కూడా వంచుతుంది;తదుపరి మరియు డీబరింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుందిదారితీసిన ఇత్తడి గొట్టంట్రిమ్మింగ్ మెషిన్, పైప్ కటింగ్ కత్తులు, ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో సమర్థవంతమైన పాలకుడు వంటి సాధనాలు, మొదటి పోల్ పొజిషన్ ఫిక్స్‌డ్, రీఆక్యుపీ కట్టర్ తొలగించాలి, కోత ప్రక్రియలో, రాగి పైపు ఏకరీతి దాణాగా ఉండాలి, ఈ విధంగా ఫ్లష్‌ను కత్తిరించవచ్చు మరియు వైకల్యం జరగదు, మృదువైన ట్యూబ్‌ను తయారు చేయడానికి, ఇత్తడితో కత్తిరించిన తర్వాత, బాహ్య ట్రిమ్మింగ్ మరియు బర్డ్‌లను తొలగించండి. ఎండలను తొలగించడానికి పొడి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించాలి.
ఇత్తడి గంట ఉత్పత్తి, ఉత్పత్తి ప్రమాణందారితీసిన ఇత్తడి గొట్టంఒక మ్యాచింగ్ కాపర్ చైల్డ్, ఆపై ఇత్తడి ట్యూబ్‌లోకి ప్రత్యేక సాధనాల ట్రంపెట్ ఫ్లేరింగ్, బిగింపు ఫిక్చర్, ఫ్లేరింగ్ కిట్‌పై కొన్ని ఎయిర్ కండిషనింగ్ రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను సూచించింది, ఆపై సవ్యదిశలో మూడు వంతుల వృత్తాన్ని, ఒక వృత్తంలో పావు వంతును మళ్లీ బిగించి, ఫ్లారింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిసే వరకు.ఫ్లేరింగ్ ఏర్పడిన తర్వాత, కొమ్ము నోటి యొక్క సంపర్క ఉపరితలం మృదువైన మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి మరియు స్పష్టమైన పగుళ్లు మరియు విచలనం లోపాలు లేకుండా మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-30-2022